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课题十 零件图和装配图

来源:百盛娱乐官网 | 时间:2019-06-21

  课题十 零件图和装配图_理学_高等教育_教育专区。课题十 零件图和装配图 6.1概述 组成机器的最小单元称为零件。 连接件(标准件) 零 件 的 分 类 根据 零件 的作 用 法兰盘 箱盖 螺栓 销 起连接、支承作用 有螺纹紧固件、键、 销

  课题十 零件图和装配图 6.1概述 组成机器的最小单元称为零件。 连接件(标准件) 零 件 的 分 类 根据 零件 的作 用 法兰盘 箱盖 螺栓 销 起连接、支承作用 有螺纹紧固件、键、 销、轴承等,不画 零件图。 端盖 传动件(常用件) 在机器中起传递运 动和扭矩作用 如:齿轮、蜗轮、蜗 杆、皮带轮等。 齿 轮 箱体 滚动轴承 (支承旋转轴的标准件) 齿 键 轮 轴 法兰盘 一般零件 根据零件的 结构通常分 轴 套 类 轮 盘 类 支 架 类 箱 体 类 齿轮减速器 再如: 螺钉 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类: ★ 轴类 (齿轮轴) (齿轮、端盖) ★ 盘类 ★ 箱体类 (泵体) ★ 标准件 (螺栓、销等) 右端盖 齿轮轴 销 螺母 垫圈 左端盖 泵体 传动齿轮 ? ? ? 按一定关系装配而成的装配体---部件; 具有独立完整功能的装配体---机器; 以上统称为---装配体。 二、 零件图的作用和内容 加工制造、检验、测量零件的依据。 ⒈ 一组视图 表达零件的内外各部分 结构形状和相对位置。 4X ? 99 4X ? A-A A-A A-A A-A 4X ?? 15 4X 15 A AA 其余 其余 A A AA A ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小 和位置。 设计 制图 描图 审核 A A AA (图号) ⒊ 技术要求 加工、检验达到的 技术指标。 (有的注写在图中,有的用文 字或符号注写在技术要求中) 端 盖 比例 1:1 重量 HT200 共 张 第 张 天津科技大学 A 技术要求 1.未注圆角R3~5; 设计 技术要求 制图 2.未注倒角C1。 1.未注圆角R3~5; 描图 审核 A A (图号) 端 盖 比例 1:1 重量 HT200 共 张 第 张 2.未注倒角C1。 ⒋ 标题栏 填写零件名称、数量、材料及必要签署。 天津科技大学 255 1× 45° +0.009 φ 80K7( -0.021 ) +0.009 φ 80K7( -0.021 ) 12.5 12.5 其余 φ 96 40 1.6 1× 45° 40 1.6 25 115 φ 115 10 15 200 155 R110 110 150 190 R20 1. 6 5 12.5 4-φ 11 18 R95 2 3 △ △ 120 3 △ φ 22 3 25 φ 98 6-M8深20 孔深 22 96 15 6.2 零件图的视图表达方案 为满足生产的需要,零件图的一组图形应视零件的功 用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要 的视图和表达方法较少。 如:简单轴套 一个视图即可 (一) 1、用最少的视图数量将零件内、外各 部分结构的形状位置表达得最清楚。 ?10 25 2、便于看图并力求画图简单。 总 表达要:完全、正确、清楚 之 ?18 完全 正确 清楚 (二) 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。 所画图形要清晰易懂。 几何形体、结构 要分清主要、次要形体 ⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关 加工方法 形状与加工方法有关 符合加工位置 ①零件的 (轴套、轮盘类)一般轴线水平放 符合工作位置 安放位 (支架、壳体类)一般底板朝下 ⒉ 选主视图 置 符合自然位置 (工作位置多变、加工位置不固定、 结 构不规则的零件。如叉杆类) ②投射方 能清楚地表达主要形体 向 的形状特征 ⒊ 选其它视图 工件旋转 首先考虑表达主要 形体的其它视图,再补 全次要形体的视图。 车刀移动 ⒋ 方案比较 在多种方案中比较,择优。 加工轴 车床 零件的种类很多,结构形状也千差万别,根据其 结构和用途的特点,一般将零件分为轴套类、轮盘类、 箱体类、叉架类四种典型零件。 1. 轴盘类零件的表达方法 主视图:轴线水平放置 轴类:实心件。 主视图多采用不剖或局部剖,轴上沟槽、孔洞可采 用移出断面或局部放大图。 盘套类:一般为空心件。 主视图多采用全剖或半剖,并绘出反映圆的视图。 4. 叉架类零件的表达方法 叉架类零件包括各种叉杆和支架,通常起传动、 联接、支承等作用,多为铸件或锻件。此类零件形 状不规则,外形比较复杂,常有弯曲或倾斜结构, 并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构。 主视图的选择要能够反映零件的形状特征,其 他视图要配合主视图,在主视图没有表达清楚的结 构上采用移出断面、局部剖视和斜视图等。 3. 箱体类零件的表达方法 箱体类零件一般是机器的主体,起容纳、支 承、定位、密封和保护等作用,多为铸件。 箱体类零件的结构一般均比较复杂。根据 加工特点,主视图可采用工作位置或主要表面的 加工位置,表达方法可采用全剖视图、局部剖视 图等。 零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零 件的重要依据。 所以零件图上标注尺寸,除了正确、完整、清晰外, 还要尽可能注得合理,以满足设计和加工工艺要求。 要做到这一点,需要一定的专业知识和实际生产经 验,这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。 要使所注尺寸合理,需正确选择尺寸基准(即尺寸 起点) 尺寸基准的分类 设计基准 尺寸基准 工艺基准 用以确定零件在部件中 位置的基准。 用以确定零件在加工或检验 测量时的基准。 通常以零件的底面、端面、对称面和主要 轴线作为基准 零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向 至少要有一个基准(主要基准),一般为设计基 准。但为了加工测量方便,还须选择辅助基准, 一般为工艺基准。 基准重合原则: 主要基准应与设计基准和工艺基准重合,工艺基 准应与设计基准重合。 (当工艺基准与设计基准不重合时,主要尺寸基 准要与设计基准重合) (二)、尺寸标注步骤: 1)分析尺寸基准,注出主要形体的定位尺寸。 2)形体分析,注出主要形体的定形及定位尺寸。 3)形体分析,标注次要形体结构的定形及定位尺 寸。 4)整理加工,完成全部尺寸的标注。 (三)、尺寸配置的形式 1)基准型尺寸配置 优点:任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加 工精度。 2) 连续型尺寸配置 特点:前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺 寸精度,但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。 3)综合型尺寸配置(上述两种形式的综合) 特点:各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一 个尺寸上。 (四) 、标注尺寸应注意的问题: 1)重要尺寸必须直接注出(不应通过换算得 到),以保证设计要求。 2)标注铸(锻)件毛坯面尺寸时,同一方向上 如有若干个毛坯面,一般只能有一个毛坯面与加工面 有联系尺寸,其它毛坯面则以该毛坯面为基准进行标 注。 3)尽可能根据机械加工工序配置尺寸,以便于加工 和测量。 4)尺寸标注要符合加工工艺要求 轴的加工顺序及尺寸注法 加 工 顺 序 ① ② ③ ④ 尺 寸 注 法 1×45°(C1) 说明: ?16 ?10 2× ?6 20 36 45 ?8 C表示45° 零件的技术要求 表面粗糙度 1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成,在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征,称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数: 轮廓算术平均偏差(Ra)、轮廓微观不平度十点高度(Ry)和轮廓最大 高度(Rz)。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra(取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值,单位是μm微米1μm=1×10^(-6)m ),Ra的取值必须 遵守国标的相关规定,可参阅下表。 表1 轮廓算术平均偏差Ra系列 第一序列 0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40,0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100 第二序列 0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,63 0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80 注:优先采用第一序列 3.表面粗糙度的符号、及其标注 在图样中,零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 : 表 表面粗糙度符号 符号 意义 符号画法 基本符号,表示用任何方法获得表面粗糙 表示用去除材料的方法获得参数规定的表 面粗糙度 表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度 可在横线上标注有关参数和或指定获得表 面粗糙度的方法说明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度符号与参数Ra相结合,便组成了表面粗糙度代号,其含 义请参见“参数Ra的标注及其含义”(在下页)。 表 参数Ra的标注及其含义 代号 意 义 代 号 意 义 用任何方法获得表面粗糙度,Ra 的上限值为3.2μm 用去除材料的方法获得表面粗糙 度,Ra的上限值为3.2μm 用不去除材料的方法获得表面粗 糙度,Ra的上限值为3.2μm 用去除材料的方法获得表面粗糙 度,Ra的上限值位3.2μm,下限 值为1.6μm 用任何方法获得表面粗糙度,Ra的最 大值为3.2μm 用去除材料方法获得表面粗糙度,Ra 的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得表面粗糙度, Ra的上限值为3.2μm 用去除材料的方法获得表面粗糙度, Ra的最大值为3.2μm,最小值为 1.6μm 4.表面粗糙度代号在图样上的标注 在图样上标注表面粗糙度的基本原则 : ⑴ 在同一图样中,零件每个表面只标注一次表面粗糙度代 号,符号的尖端必须从材料外指向被加工表面; ⑵ 在表面粗糙度代号中,数值的大小和方向必须与图中尺 寸数字的大小和方向一致; ⑶ 图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 表面粗糙度标注示例(一) 图 例 对其中使用最多的一种 代号可以统一标注在图纸 右上角,并注“其余”二 字 说 明 当零件所有表面具有相 同特征时,可以在图形右 上角同意标注 可以简化标注代号,但 要在标题栏附近说明这些 代号的含义 图 例 说 各倾斜表面粗糙度代 明 号的注法 带横线的表面粗糙 度的注法 返回 用细线相连的表面只 标注一次 表面粗糙度标注示例(二) 齿轮的注法 同一表面不同表面粗糙 连续表面的表面粗糙度 度的注法 只注一次 螺纹注法 局部处理注法 返回 中心孔、键槽、圆角、 倒角注法 四、装配图的作用和内容 (一)、装配图的作用 表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配 关系的图样,称为装配图。 作用——是制定装配工艺规程,进行装配、检验、安装及 维修的技术文件。 (二)、装配图的内容 1、一组视图 表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式,部件 (或机器)的工作原理和结构特点等。 图6-1 油杯轴承 2、必要的尺寸 必要的尺寸包括部件或机器的规格(性能)尺寸、零 件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和 其它重要尺寸等。 3、技术要求 说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转 的技术要求,一般用文字写出。 4、零部件序号、明细栏和标题栏 在装配图中对零件进行编号,并在标题栏上方按编号顺序 绘制成零件明细表。 节流阀装配图 ?65 9 10 8 7 6 ?12 95 ~ 105 H8 f8 5 4 3 M14?1.5 2 1 M10?1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 技术条件 1、装配后在70大气呀下进行密封性试 验。当关闭时应无流体通过,否则要 对阀杆阀体配合部分进行配研。当开 启时流体通过。如果上漏,则拧紧螺 母到不漏为止。 2、阀杆阀盖的螺纹部分使用时应轻松 整常。 垫圈 螺母 手轮 压盖 盖螺母 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 数量 30 45 酚醛胶木 30 30 石棉绳 GB97.2-85-6 GB6170-86-M6 填料 阀杆 垫片 阀盖 45 鸡毛纸 45 Cr5Mo 材 料 备 注 比例 2:1 共 张 图号 阀体 零件名称 ?5 ?5 节 制图 流 阀 校核 ?65 9 10 8 7 6 ?12 95 ~ 105 H8 f8 5 4 3 M14?1.5 2 1 M10?1 ?5 ?5 100 1 一组 视图 必要的 尺寸 2 80K 7 序号 95 35 3 4 50 22 84 150 7 折去轴承盖、螺母等 6 5 打标记处 190 技术要求 加工表面喷草绿色漆 技术 要求 74 明细栏 7 轴 承 座 HT200 1 6 毡 圈 2 5 深沟球轴承6307 1 4 垫圈8A140HV 3 螺 母 M8 2 2 螺栓 M8X70 2 料 序号 零件名称 数量 材 FJ145-63 轴承盖 序号 零件名称 GB/T276-93 GB97.1-85 GB6170-86 备 注 1 HT200 料 备 注 数量 材 比例 1:2 图号 滚动轴承座 材料 18.01.00 班级 (学号)件数 4件 成绩 制图 (日期) (校名) 审核 (日期) 1 15 标题栏 三、装配图的视图表达方法 装配图对零件的一些特殊的表达方法 (一)、规定画法 1、相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线,不接触 表面画两条线。 不配合面 接触面 接触面 配合面 不接触面 不接触面 2、两零件邻接时,不同零件的剖面线方向应相反,或者方 向一致、间隔不等(如下图)。 3、对于紧固件和实心零件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、 销、球及轴等),若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时, 则这些零件均按不剖绘制;需要时,可采用局部剖视。 按不剖画 按不剖画 (二)、装配图中的特殊表达 1、沿结合面剖切和拆卸画法 假想沿某些零件的结 合面剖切或假想将某些零 件拆卸以后,绘出其图形, 以表达装配体内部零件间 的装配情况。 沿轴承盖与底座的 结合面剖开,拆去上面 部分。零件的结合面不 画剖面线,被横向剖切 的轴、螺栓或销等要画 剖面线。 沿结合面剖切后画 出的半剖视图。 2、假想画法 为了表示运动零件的 极限位置或部件相邻零件 (或部件)的相互关系, 可以用双点画线画出其轮 廓,如图所示,用双点画 线画出了扳手的一个极限 位置。 3、夸大画法 对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙,如薄 片零件、细丝弹簧等,若按它们的实际尺寸在装配图中很难 画出或难以明显表示时,可不按比例而采用夸大画法。 4、简化画法 ? 装配图上若干个相 同的零件组,如螺栓、 螺钉的连接等,允许详 细地画出一组,其余只 画出中心线位置。 ? 装配图上的零件工 艺结构,如退刀槽、倒 角、倒圆等,允许省略 不画。 螺钉省略后 画点划线 小间隙的 夸大画法 轴端省 略倒角 螺母简化 ? 滚动轴承可用简化 画法或示意画法表示。 滚动轴承 简化画法 薄片涂黑代 替剖面符号 五、 装配图的尺寸标注和技术要求 (一)、尺寸标注 装配图不是制造零件的直接依据。因此,装配图中不需 注出零件的全部尺寸,而只需标注出一些必要的尺寸。 1、性能(规格)尺寸 表示机器或部件 性能(规格)的尺寸, 在设计时已经确定, 也是设计、了解和选 用该机器或部件的依 据。 2、装配尺寸 130 包括保证有关零 件间配合性质的尺寸、 保证零件间相对位置 的尺寸、装配时进行 加工的尺寸。 H8 f8 Φ25 55 90 H8 f8 180 240 55 机器或部件安装 时所需的尺寸。 60 3、安装尺寸 Φ60 H7 k6 80 4、外形尺寸 130 表示机器或部件外 形轮廓的大小,即总长、 总宽和总高。 5、其它重要尺寸 Φ25 55 90 如运动零件的 极限尺寸、主体零 件的重要尺寸等。 H8 f8 180 240 55 (二)、技术要求 装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性 能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提 出的,不同的装配体具有不同的技术要求。 80 六、装配图的零部件序号和明细栏 (一)、编写零件序号的一些规定 1、编号方法 序号由点、指引线、横线(或圆圈)和序号数字组成。 指引线、横线用细实线画出。指引线相互不交错,当指引线 通过剖面线区域时应与剖面线斜交,避免与剖面线平行。序 号数字比装配图的尺寸数字大一号或两号。 ? 10 ? 10 ? ? 10 10 2、序号编写的顺序 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针) 方向顺次排列整齐,并尽可能均匀分布。 3、标准件、紧固件的编排 同一组紧固件可采用公共指引线(如图示);标准部 件(如油杯、滚动轴承等)可看成一个部件,只编写一个 序号。 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4、相同零部件的标注 装配图上凡相同零件只用一个序号且一般只注写一次。 5、很薄的零件或涂黑剖面的标注 由于薄零件或涂黑的剖面内不便画圆点,可在指引 线的未端画出箭头。 (二)、明细栏 家标准没有统一规定它的内容和形式。 10 明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录,国 下图为推荐学校用标题栏、明细栏。明细栏应画在标题 栏的上方,零件的序号自下而上填写,如位置 不够可将明 细栏分段画在标题栏的左方。 45 140 15 35 序号 4×8=32 名 称 数量 共 张 材 料 备 比例 注 (机 器 或 部 件 名 称) 制图 审核 15 第 张 数 量 校名( 班 号 ) 图号 15 (姓名) (姓名) 25 (日 期) (日 期) 20

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