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LED行业人工成本高、效率低所以需要向自动化生产线发展

来源:百盛娱乐官网 | 时间:2018-08-31

  如今,我国初步形成了包括LED外延片的生产、LED芯片的制备、LED芯片的封装以及LED产品应用在内的较为完整的产业链。其中,随着LED渗透率提升,LED下游应用市场越来越广阔。

  据高工产研LED研究所(GGII)调研数据显示,2016年中国LED下游应用领域市场规模为3697亿元,同比增长15.71%,增幅与2015年相当。其中显示屏、背光、照明及其他应用板块分别占比12%、11%、66%以及11%。GGII预计,2017年中国LED下游应用产值将达4451亿元,增长幅度为20.4%。

  照明作为规模最为庞大的LED应用之一,近年表现得异常活跃。单从LED照明产品形态来看,LED灯具种类早已令人眼花缭乱,而灯具结构也在演变过程中发生较为直观的变化。

  由于LED具有节能、环保等先天性优势,被广泛应用于各类灯具。LED灯具经历数年的发展,产品形态日益多样化,功率日趋多元化。

  然而,在产品价格下滑,成本上涨的局势下,产品利润空间锐减。在此形势,灯具厂家在原材料选择以及产品方案上下功夫。随着方案的简单化,灯具结构也发生明显变化。

  以LED球泡灯为例,过去一个球泡灯分为灯罩、LED光源、散热器、电源、底座以及螺口等部分组成,而且此结构维持了较长一段时间。

  不过,由于球泡灯价格近些年出现断崖式下跌,厂商难以承受成本之重。因而,各式新方案应运而生。其中,线性方案的出现,从根本上改变了球泡灯的形态结构。此前的球泡灯中独立的电源部分消失,取而代之的是线性IC电路与LED光源的集成形态。

  如今,在LED照明行业产品更新换代太快,一个产品一两年不更新一下外观、材料,就会被对手超越。这直接导致LED产品标准化程度不够高,LED下游制造类厂家自动化生产程度普遍偏低。

  目前,国内制造业仍以劳动密集型的低端制造为主,附加值相对较低,人均制造业产出低于发达国家;从出口产品类别来看,2014 年中国大陆地区高端技术密集型制造业出口额仅占 42%,低于 美国、德国、日本和英国的 58%、53%、55%和 58%。

  长期来看,人口老龄化必将导致人力成本的提升,进而削弱国内制造业的成本竞争力优势,加之印度、泰国、越南等 国具备更低的人力成本,国内制造业转型升级势在必行。

  纵观整个LED照明制造业,现阶段最大的压力已演变为如何提升效率,降低人员管理。为此,自2013下半年起,有些中国大陆组装大厂开始导入自动化生产线,能使组装成本下降五成。

  三雄极光副董事长林岩认为,产线自动化改造将分为两个阶段:一是机械化、二是智能化。单纯从解决机械化来讲,能够提升效率、节省人工成本;智能化是提升一个等级,可以通过智能化使制造过程更降低成本,但这个过程不能仅仅依靠设备企业,只有照明生产企业积极参与、配合才能实现最优化的解决方案。

  通过采用自动化产线,照明生产企业成为最直接的受益者。首先,可以提升生产效率,确保品质;另外,能够切切实实降低人工成本。在照明行业,木林森、三雄极光、元晖光电等LED照明实力企业纷纷投入LED自动化生产线,从根本上提高生产效率,几秒钟就能生产出优质的LED产品,为企业带来了更多的效益。

  以炫硕智造的LED球泡灯自动化生产线为例,一只灯泡如果人工生产,其生产成本大约为0.5元-0.6元,而采用自动化设备生产只需0.1元-0.15元。如此一来,一只灯泡节省生产成本0.4元,按自动化设备1500只球泡灯的时产量来算,一天至少可省8千元,对于LED照明企业来说半年即可收回投资成本。

  如今,随着“中国制造2025”提出,加快发展智能制造装备和产品,布局照明电器产品研发和产业化成为大势所趋,也是LED制造业升级,提升中国照明产业竞争力的有效途径之一。

  炫硕智造作为中国LED产业“自动化、智能化装备领域”的领军企业,过去4年来一直致力于自动化产线年来这一块业务一直在侵蚀着公司整体利润,且业内部分企业也相继放弃自动化产线业务,而炫硕智造始终坚持着。

  炫硕智造董事长赵玉涛坦言,“如果纯粹从利益角度来考虑,我们完全有理由和必要把LED球泡灯自动化产线这部分业务砍掉,因为连续4年,这部分一直在侵蚀我们的利润。之所以能够坚持下来,一方面是我认为LED行业现在还没有达到井喷状态,自动化生产线未来是大势;另一方面,自动化生产线年,现在有种难以割舍的情怀,本着对行业执着的精神,我们还是想要为这个行业做一点贡献。”

  基于这份执着,炫硕智造自动化产线在技术层面表现更优异。2016年3月,炫硕智造完成研发LED球泡灯自动化装配生产线,据赵玉涛介绍,“这条自动化生产线的思路,根据客户需求,可以实现全自动化/半自动化方案,生产出的产品一致性高,质量稳定、可靠;极大提高产品的直通率;全工艺过程实时检测,把物料损耗降到最小。”

  据了解,炫硕智造LED球泡灯自动化产线在技术层面以及应用层面已达到业内领先水平:

  3、通信能力强,采用ether CAT总线、网络化服务器功能,连接互连网,提供无线接入,局域网内和远程互连网上计算机终端,均可经授权确认后,连接系统服务,监控生产线所有过程数据,实现远程诊断等;

  5、移动智能终端通过WIFI,如智能手机、平板等,经授权后亦监控全系统,实现网络无缝对接;

  6、MES系统接入,通过大容量数据完整记录生产线所有产品生产过程数据,实现生产车间数字化与信息化;

  7、全方位感知能力,实现数字化,信息化,网络化,构建CPS适应工业4.0。

  另外,炫硕智造通过对球泡灯生产工艺的优化,其自动化产线生产良率和效率已领先业内。尤其是其高柔性、易调整的特性,令其自动化生产线足以轻松应对产品的结构变化。

  现在整个LED行业普遍面临的最大问题就是人工成本高,招工难。对于利润已经微薄的LED照明企业来说,还有多少空间能够吸收高昂的人工成本?不言而喻,自动化生产线的前景非常可观,尤其照明制造商对成本控制的要求逐年提高,以及不断提升的产品品质的要求。

  2017年12月21日-22日,高工LED年会将在深圳市宝安区登喜路国际大酒店隆重举行。届时,炫硕智造董事长赵玉涛将作为演讲嘉宾发表题为“满足LED照明灯具多样化的智能制造”主题演讲。与此同时,400+业内人士将围绕“封装到照明的智能制造会到什么程度?”等议题展开探讨。

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